Гидродемонтаж: сфера применения и преимущства!

Безударный демонтаж бетона крайне востребован при ремонте и реконструкции гидротехнических сооружений. Одна из методик — гидроразмыв, позволяет удалять частично лишь тот бетон, твердость которого меньше проектной. Важный плюс заключается в том, что после обработки не повреждаются закладные элементы и арматура. Сам принцип довольно простой. Рабочая жидкость под избыточным давлением подается на строительную конструкцию, в результате чего она начинает попадать внутрь бетона через мельчайшие поры и трещины. Уровень давления внутри повышается и бетон разрушается.

Водомет ставится на автоматическую платформу, благодаря чему рабочими процессами можно управлять дистанционно. Сверх того можно автоматизировать весь рабочий цикл. Благодаря этой технологии можно в полной мере исключить колебания, способные спровоцировать образование новых трещин. В действительности гидроструйная подготовка — значительная экономия денежных средств для покупателя. Так как демонтируется только старый железобетон. После обработки строительной конструкции гидроструйным методом площадь сразу готова к приему свежего бетона. Достигается необходимая адгезия, не нужна дополнительная обработка.

При обычном разрушении ударными методами арматура чаще всего разрушается. А гидроструйна очистка миксеров даёт возможность в полной мере сохранить арматурный каркас, после обработки сталь очищается от ржавчины. Гидродемонтаж тоже подойдет, если надо снять «бетонное молоко». Существующие установки дают возможность обрабатывать горизонтальные и вертикальные поверхности даже под определенным углом.

Железобетон задействуется повсюду и причины его обветшания встречаются разные. Часто нарушаются нормы строительства. Бывает так, что инженеры не правильно определяют нагрузки. Бетон также начинает терять прочность с годами при постоянном воздействии ветра и воды. В особенности если речь идет о гидротехнических сооружениях. Выполнить капитальный ремонт с минимальными затратами позволяет гидродемонтаж.

Как поступить, если в фундаменте трещина? Про инъецирование!

Кирпичное или бетонное здание может прослужить не один век, если были соблюдены нормы строительства. Но, к сожалению, даже такой надёжный строительный материал, как железобетон, может утратить изначальную прочность и вызывать обрушение. Здания, построенные из бетона или кирпича отлично выдерживают сжимающие нагрузки. И вместе с тем изгиб и растяжение моментально вызывают образование трещин. В случае, если на здании возникла трещина, необходимо безотлагательно обследовать ее, реально потребуется усиление конструкций композитом. Важны такие параметры, как изменения размеров с течением времени, глубина, ширина.

Выделяют два типа трещин: отдельные и поверхностные. Менее опасны на практике поверхностные, которые часто возникают из-за перепада температур. Они неглубоки, а следовательно серьезной опасности не несут. А вот отдельные могут стать сквозными и вызывать обрушение. Очень опасны водонасыщенные трещины с шириной более 0,2 мм. Необходимо оперативно приступить к их устранению. Так как постепенно вода будет проникать внутрь, и провоцировать окисление арматуры. Кроме того в зимний период вода во время замерзания способна вызвать солидные разрушения. Есть такая процедура, как защитные покрытия для бетона. В наше время, инъектирование, это лучший способ, позволяющий быстро и без лишних затрат увеличить опорную способность фундаментного основания, бетонной или кирпичной кладки.

Суть метода заключается в том, что под сильным давлением в строительную конструкцию заливается специальный раствор. Существуют акрилатные, акриловые, эпоксидные, полиуретановые растворы. Раствор начинает заполнять абсолютно все поры, выдавливая также влагу. После схватывания увеличивается механическая прочность и разлом гидроизолируется. Чтобы раствор попал куда необходимо, предварительно в бетоне бурятся отверстия на требуемую глубину. Перед началом работ потребуется профессиональное исследование, после которого устанавливается объем и порядок инъецирования. После ремонтных работ повышается не только прочность, но и химическая устойчивость и морозостойкость, оптимизируются эксплуатационные параметры.

Сфера использования резки алмазом: практические примеры!

Резка алмазная дает возможность формировать отверстия с непревзойденной геометрией в бетонных и кирпичных поверхностях. В каком случае это может потребоваться? Традиционно к алмазному сверлению обращаются при ремонте зданий. Изменяется функциональность, а соответственно изменяется положение вентиляционных систем, инженерных коммуникаций, оконных и дверных проемов и т.д. В некоторых случаях появляется необходимость в анализе состава бетона. Его можно выполнить при помощи керна, добытого при помощи алмазного бурения. Если говорить о плюсах, то сверление алмазными коронками, это демонтажные работы без избыточного шума и ударных воздействий. В особенности это нужно, если здание уже эксплуатируется. Можно аккуратно сделать в стене отверстие нужного диаметра, при этом не растрескается штукатурка, а непосредственно стена не получит внешних и внутренних дефектов.

Специальные машины позволяют делать отверстия под углом, в горизонтальной и вертикальной поверхности. Арматурная сетка не является препятствием, так как также аккуратно выпиливается. В основном к алмазному бурению прибегают, если нужно протянуть трубопроводы для канализации, отопления, водопровода. Еще данная процедура используется, если нужно выполнить отбор керна БНС или, например, пропилить окно или дверь в несущей стене. Основную работу выполняют алмазные коронки требуемого диаметра. Но задействуются и иные виды алмазной резки.

К примеру, для разборки железобетонных, кирпичных и каменных зданий часто применяется резка канатом. Специальный алмазный канат быстро перепиливает массивные конструкции очень аккуратно. Таким образом можно распилить здание на отдельные части и сразу же вывезти их за пределы строительной площадки. Данный подход позволяет оптимизировать расходы, связанные с демонтажными работами. В том случае, если не получается обхватить канатом нужную конструкцию, можно просто-напросто просверлить отверстия и проложить сквозь них рабочий инструмент. Подобный подход помогает вырезать в стенах прямоугольные проемы.